ステンレス研掃材
ステンレスショットを使う理由
利益をもたらす産業
ステンレススチールメディアは、その特性、特に耐食性により、鉄鋼で最も一般的に使用されるブラスト素材の一つです。鉄鋼、自動車、造船、風力発電産業は、このようなブラスト材料を最も利用するセクターの一つです。Winoaは、継続的なイノベーションと品質における顧客の特権的なパートナーとして、各生産固有のニーズをカバーする幅広い製品群を提供しています。
ステンレス研掃材の幅広い製品
球状ショットまたは角状グリット
ブラストクリーニング後の錆びや変色のない非鉄汚染表面を必要とするすべての用途には、ステラックス™ステンレススチール研掃材が最適です。汚染の度合いと用途（ステラックス™ C、CN、CG）に応じて、3種類の化学組成と形状をご用意しており、当社のエキスパートがお客様と協力して最適なステンレススチールメディアを選択します。
球状（ラウンドショット – ステラックスC・ステラックスCN）は、主にホイールブラスト機におけるアルミニウムダイカスト部品や鍛造ステンレス部品などの非鉄金属の砂落としまたはバリ取りに使用され、角状グリットは、エアブラストプロセスにおけるコーティングおよび塗装前の表面の準備に使用されます。第2のケースでは、ステンレススチールグリットは必ずしも非鉄材料に使用されません。金属の表面や隙間にスチールグリット粒子が埋め込まれていないことを確認したり、高価なアイテム（キャンピングカー、自動車運搬用トレーラーのスチールフレームなど）のピンポイントの錆を防止するためによく使用されます。
ステンレスメディアの利点
清浄度、耐久性、経済性
清浄度
コーティング耐久性の長期化
粗度
コーティング接着性の向上
プロセス制御の再現性
高品質の一貫性
ユーザーが得られる利点
コスト効率
ステラックス ステンレススチールのショットとグリットは、金属や非金属、または様々な研掃材よりも多くの利点があります。リサイクルできないメディア（メディアを再利用するプロセスが存在する場合）よりも使用コストがはるかに低いことに加えて、次の利点があります。
- 耐久性が大幅に向上し、最大1000回の再利用が可能になる
- 各粒子の質量が大きいため、エネルギーとクリーニング効率と速度が向上
- 装置部品の硬度のおかげで、機械の摩耗が低下
- 化学クリーニングまたは酸洗プロセスの使用を削減または回避可能
- 鉄粒子が埋め込まれている可能性を排除し、錆びや穴が開くのを防ぐ
- 薄い不動態層を残し、メディア中のクロムによる表面腐食を防ぎ、ダスト生成をほぼゼロに抑える
Winoaステンレススチールメディアのカスタムオプション
特徴と説明
ユニークな要求をお持ちですか？当社の専門知識もユニークです！ここでは、ステラックス™シリーズのクライアント向けに作成したオプションの例をいくつかご紹介します。ステラックス™シリーズは、大まかな形状から高ニッケル含有オプションまで、ほとんどの要件を満たし、お客様のニーズに応えることができます。
ステンレスショット：幅広い用途
幅広い用途
当社のステンレスショットは幅広い用途に対応しており、さまざまな業界の多様なニーズに対応しています。
金属処理
- 亜鉛メッキ鋼、非鉄金属、鋳造、部品
- ステンレススチール、ニッケル系、亜鉛とチタン合金
- 鋳造品、鍛造品、溶接部品
表面の下処理
- 以前の粉体コーティング、塗装
- 断熱材の下地処理
- 接着前の表面の粗面化
- 溶接ブルーイング除去と表面仕上げ
クリーニングと除去
- 「白さび」 除去用ブラシブラスト（酸化亜鉛）
- 塗装除去
- 湿式環境での表面処理と切断
特殊プロセス
- 熱処理スケール、鍛造、鋳造品の剥離剤の除去
- 化学プロセスまたは酸洗の前のプレコンディショニング工程
- 鋳造品用セラミック除去と仕上げ
ステンレスショットを使用する経済的メリット
ステラックス™ステンレススチールグリットまたはショットを選択する理由
様々なメディアよりも消費率が著しく低いため、リサイクルシステムを使用した場合、 「サンドブラスト」 の総コストは、ステラックス™ステンレススチールグリットまたはショット製品を使用すると、他の様々な研掃材よりも5倍少なくなります。加工された表面にも同様の効果がありますが、主な節約は次のとおりです。
- 粉じんや使用済み研掃材の処理費用
- メディア消費
- 維持費
視界の改善、部屋の清浄度の向上、従業員の満足度の向上による効率の向上は言うまでもありません。
成功事例
詳細はこちら
WinoaのW Abrasives ステラックスメディアを使用したTMBの優れた表面仕上げプロセスをご紹介します。