HCスチールグリット：W Abrasives™の高炭素スチールグリット
耐久性と信頼性に優れ、再利用・&リサイクル可能な金属グリット研掃材
厳しい品質管理と条件の下で製造されたキャストスチールグリットは、独自の空気焼入熱プロセスを使用しており、メディアを長持ちさせます。塩化物&塩濃度を最小限（市場最低）に抑え、クリーニング用途に最適な衝撃値のブラストメディアを提供します。主に塗装前の表面処理のための「サンドブラスト」で使用され、デスケーリングやデサンディングにも使用されます。
ユーザーが得られる利点
ユーザーが得られる利点
3つの主要機能
100％再生可能
エアトレンチ処理済み
グローバルに入手可能
性能
性能
硬度レベルの説明
- 用途に合わせて4種類の硬度をご用意しています。タービンを使用する洗浄用途向けのソフトレンジ（GP）、角状形状およびより高い洗浄速度向けの中間レンジ（GB・GL）、重要な機械的アンカリング、深い洗浄を必要とするすべての用途、および主に圧縮空気ショットブラストで使用される非常にハードレンジ（GH）をご用意しています。
- 各ラインは狭い硬度範囲で配合されているため、 「サンドブラスト」 製造プロセスの形状結果がより安定し、一貫性があり、信頼性があります。
- 独自のプロセスで製造された当社のスチール研掃材は、塩化物および塩分濃度が50μS/cm以下と、市場で最も低いレベルです。これにより、表面が汚染される可能性が低くなり、コーティングや塗料の寿命が長くなります。
- G14、G16、G18、G25、G40、G50、G80の幅広い標準サイズを常にご用意しており、より大きなG12、G10、または非常に小さい（G120）などのサイズは、要求に応じてご用意します。
硬度レベル
市場・用途
市場・用途
スチール構造物・橋梁
鉄道
パイプコーティング
風車
冶金学
請負業者
仕様
仕様
| ファミリー | スチールグリットGP | スチールグリットGL | スチールグリットGH |
| 形状 | 角状 | ||
| 動作中の形状 | 角状の「ポテト状」 | 角状の「ソフトエッジ」 | 角状の「シャープエッジ」 |
| 化学構造 | C ≥ 0.80%, Si ≥ 0.40%, 0.60% ≤ Mn ≤ 1.20%, S ≤ 0.05%, P ≤ 0.05% | ||
| 硬度 | 40-51 HRC (544-613 HV) | 54-61 HRC (580-720 HV) | 最小60 HRC (697 HV) |
| 標準偏差 | ± 3Rc (± 80 HV) | ||
| マイクロ構造 | 高度に精製された均質な焼戻マルテンサイトで、鉄と炭素原子を可能な限り微細で理想的な方法で混合し、最適な均質性、硬度、および抵抗性をもたらす、よく制御された製造プロセスによって得られます。 | ||
| アルコール置換によって測定される最小密度 | > 7.3g/cm3 | ||
| 伝導率 | 一般的には、<30 μS/>m
ASTM D4940に準拠した低レベル |
||
| 適用可能な仕様 | SAE J444, SAEJ445, SAE J1993, ASTM D4940, SSPC-AB3 (要望に応じて) | ||
詳細情報：SAE Standards ASTM International AMPP Nace Standards ISO 11124-3:2018
サイズ分布
サイズ分布
SAE＆WAサイズオプション
(主にアメリカ大陸とアジアで使用されます)
| スチールグリット製品 | ミリメートルのふるい開口部（累積重量％で与えられた値） | ||||||||||||||||
| 2,8 | 2,36 | 2 | 1,7 | 1,4 | 1,18 | 1 | 0,85 | 0,71 | 0,6 | 0,5 | 0,42 | 0,35 | 0,3 | 0,18 | 0,12 | 0,07 | |
| G 12 | AP | 80% min | 90% min | ||||||||||||||
| G 14 | AP | 80% min | 90% min | ||||||||||||||
| G 16 | AP | 75% min | 85% min | ||||||||||||||
| G 18 | AP | 75% min | 85% min | ||||||||||||||
| G 25 | AP | 70% min | 80% min | ||||||||||||||
| G 40 | AP | 70% min | 80% min | ||||||||||||||
| G 50 | AP | 65% min | 75% min | ||||||||||||||
| G 80 | AP | 65% min | 75% min | ||||||||||||||
| G 120 | AP | 60% min | 70% min | ||||||||||||||
| ふるい番号 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 80 | 120 | 200 |
| ふるいサイズ（mm) | 2,8 | 2,36 | 2 | 1,7 | 1,4 | 1,18 | 1 | 0,85 | 0,71 | 0,6 | 0,5 | 0,42 | 0,35 | 0,3 | 0,18 | 0,12 | 0,07 |
| ふるいサイズ（インチ） | 0,111 | 0,0937 | 0,0787 | 0,0661 | 0,0555 | 0,0469 | 0,0394 | 0,0331 | 0,0278 | 0,0234 | 0,0197 | 0,0165 | 0,0139 | 0,0117 | 0,007 | 0,0049 | 0,0029 |
(主にヨーロッパ、中東、インド、アフリカで使用されます)
| スチールグリット製品 | ミリメートルのふるい開口部（累積重量％で与えられた値） | ||||||||||||||||
| 2,8 | 2,36 | 2 | 1,7 | 1,4 | 1,18 | 1 | 0,85 | 0,71 | 0,6 | 0,5 | 0,42 | 0,35 | 0,3 | 0,18 | 0,12 | 0,07 | |
| W G12 | 0 | <20 | >85 | >97 | |||||||||||||
| W G14 | 0 | <10 | >80 | >90 | |||||||||||||
| W G16 | 0 | <10 | >80 | >90 | |||||||||||||
| W G18 | 0 | <30 | >85 | >97 | |||||||||||||
| W G25 | 0 | <40 | >85 | >97 | |||||||||||||
| W G40 | 0 | <20 | >90 | >96 | |||||||||||||
| W G50 | 0 | <10 | >80 | >90 | |||||||||||||
| W G80 | 0 | <20 | >75 | >90 | |||||||||||||
| W G120 | 0 | <10 | >50 | >80 | |||||||||||||
| ふるい番号 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 80 | 120 | 200 |
| ふるいサイズ（mm) | 2,8 | 2,36 | 2 | 1,7 | 1,4 | 1,18 | 1 | 0,85 | 0,71 | 0,6 | 0,5 | 0,42 | 0,35 | 0,3 | 0,18 | 0,12 | 0,07 |
| ふるいサイズ（インチ） | 0,111 | 0,0937 | 0,0787 | 0,0661 | 0,0555 | 0,0469 | 0,0394 | 0,0331 | 0,0278 | 0,0234 | 0,0197 | 0,0165 | 0,0139 | 0,0117 | 0,007 | 0,0049 | 0,0029 |
以下もご用意しております
以下もご用意しております
その他の研掃オプション
HCスチールショット
厳しい条件と独自の焼戻しプロセスの下で製造された当社のキャストスチールショットを使用すれば、最適な復元力、低塩化物および伝導性、および高い疲労耐性を持つ研掃ショットを得ることができます。
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リソースとダウンロード
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