Edelstahl-Schnittdraht

AMS 2431/4 ist eine Luft- und Raumfahrt-Materialnorm, die sich speziell mit den Anforderungen an rostfreien Stahldraht-Schrot für das Kugelstrahlen befasst. Sie enthält detaillierte Kriterien für die chemische Zusammensetzung, die Härte und die physikalischen Eigenschaften, um eine optimale Leistung in Luft- und Raumfahrtkomponenten zu gewährleisten. SAE J441 hingegen deckt allgemeine Anforderungen an Draht-Schrot ab, einschließlich rostfreiem Stahl, für den Einsatz in verschiedenen Strahl- und Reinigungsverfahren. SAE J441 bietet umfassendere Richtlinien, die für mehrere Branchen anwendbar sind und sich auf Aspekte wie Materialqualität, Größenverteilung und Oberflächenbeschaffenheit konzentrieren.

Die Härte von SSCW beeinflusst maßgeblich dessen Leistung und Eignung für verschiedene Anwendungen. SSCW mit geringerer Härte (ca. 450 HV0.5/1) wird typischerweise in Anwendungen eingesetzt, die schonende Reinigung und minimale Oberflächenverformung erfordern, wie z.B. bei empfindlichen Luft- und Raumfahrtkomponenten. SSCW mit höherer Härte (bis zu 750 HV0.5/1) eignet sich ideal für schwere Strahl- und Kugelstrahlarbeiten, bei denen eine aggressive Oberflächenvorbereitung erforderlich ist, um die Haftung von Beschichtungen und die Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern. Die Härtespanne ermöglicht es den Anwendern, das geeignete SSCW basierend auf den spezifischen Anforderungen ihrer Oberflächenvorbereitungsarbeiten auszuwählen.

AISI 302, 304 und 430 sind gängige Sorten von Edelstahl für geschnittenen Drahtkorn, die jeweils unterschiedliche Vorteile bieten:

• AISI 302: AISI 302 ist bekannt für seine hohe Zugfestigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Langlebigkeit entscheidend sind.
• AISI 304: Diese Sorte bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verformbarkeit, was sie zu einer vielseitigen Wahl für allgemeine Anwendungen in verschiedenen Industrien macht.
• AISI 430: AISI 430, ein ferritischer Edelstahl, bietet gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit, jedoch mit niedrigerem Nickelgehalt, was ihn zu einer kostengünstigen Option für weniger anspruchsvolle Anwendungen macht.

Die Wahl der Sorte hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, wie z.B. der Notwendigkeit von Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Kostenüberlegungen.

Die Partikelgrößenverteilung spielt eine entscheidende Rolle für die Wirksamkeit von SSCW in Oberflächenvorbereitungsprozessen. Eine gut definierte Partikelgrößenverteilung gewährleistet eine gleichmäßige Aufprallenergie und ein konsistentes Oberflächenprofil. Kleinere Partikel (z.B. 0,3 mm) sind ideal für feine Oberflächenbearbeitungen und detaillierte Reinigungen, während größere Partikel (z.B. 2,2 mm) eine intensivere Reinigung und tiefere Oberflächenprofile ermöglichen. Eine konsistente Partikelgrößenverteilung minimiert das Risiko ungleichmäßiger Oberflächenvorbereitung und stellt optimale Beschichtungsanhaftung und Leistung sicher. Die richtige Größenverteilung wird basierend auf den spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt, wie z.B. gewünschte Oberflächenrauheit und Reinigungseffizienz.

Bei der Bewertung der Leistung von SSCW in Kugelstrahlanwendungen sollten mehrere kritische Faktoren berücksichtigt werden:

• Härte und Festigkeit: Die Härte des geschnittenen Drahtes muss geeignet sein, um die gewünschten Druckspannungen im zu strahlenden Material zu induzieren.
• Größen- und Formkonsistenz: Eine einheitliche Größe und kugelförmige Form des Drahtes gewährleisten eine konsistente Aufprallenergie und Abdeckung, was zu gleichmäßigen Strahlergebnissen führt.
• Haltbarkeit und Bruchfestigkeit: Hohe Haltbarkeit und geringe Bruchraten des SSCW reduzieren den Verbrauch des Strahlmittels und erhalten eine konstante Strahlintensität über lange Zeiträume.
• Einhaltung von Normen: Die Einhaltung von Industriestandards wie AMS 2431/4 stellt sicher, dass der SSCW den strengen Anforderungen für Luftfahrt- und andere kritische Anwendungen entspricht.

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Nutzer sicherstellen, dass SSCW eine optimale Leistung bei der Verbesserung der Lebensdauer und Oberflächeneigenschaften von gestrahlten Komponenten bietet.