Reinheit
Grundlegende Bedeutung
Beschichtungserfolg
Alle Aspekte der Oberflächenreinheit von vorbereiteten Teilen für die Beschichtung sind von entscheidender Bedeutung und haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts, auf die Produktivität, den Strahlmittelverbrauch und die Strahlzeiten. Eine übermäßige Reinigung ist kostenintensiv, und eine unzureichende Reinigung schadet letztendlich Ihrem Ruf!
Die Lebensdauer einer Beschichtung hängt stark von der Qualität der Oberflächenvorbereitung ab, einschließlich des Reinheitsgrades – Anteil und Stärke von Zunder und Verunreinigungen. Gleichzeitig geht es darum, die Kosten für das Strahlen zu senken, die Produktivität des Strahlens zu erhöhen und ein übermäßiges Reinigen oder Nachstrahlen von Fertigungsaufträgen zu vermeiden.Im Rahmen der Oberflächenvorbereitung beeinflussen mehrere Faktoren den Reinheitsgrad.
- der Prüfer und sein persönliches und subjektives Urteil über die Sachlage
- die Licht-, Sicht- und Umgebungsbedingungen
- die Ausbildung und Rolle des Beurteilenden (Kunde, Bediener, Vertriebsmitarbeiter, usw.)
Winoa‘s Produkte und Technologien für die Oberflächenreinheit
WA Clean
Die optimale Methode zur automatischen Bewertung und Kontrolle der Reinheit einer gestrahlten Oberfläche
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Staubpartikel-Prüfset
Bestimmung der Anzahl und Größe von Staubpartikeln auf für die Beschichtung vorbereiteten Flächen
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Salzmessgerät
Das Hedon-Konduktometer (SSM) misst den Gehalt an löslichen Salzen, indem es die deionisierte Referenzlösung mit der untersuchten Oberfläche vergleicht
Mehr entdeckenWie wird die Oberflächenreinheit bei der Metallbearbeitung definiert?
Kriterien für Sauberkeit
Unter Oberflächenreinheit versteht man die Entfernung von Verunreinigungen auf der betreffenden Oberfläche (Oxidation, Zunder, Schweißrückstände, Beschichtungsrückstände usw.). Die Oberflächenreinheit ist nicht gleichbedeutend mit dem Oberflächenprofil, sondern wird auch als Reinheitsgrad bezeichnet.
Die Reinheit wird durch den Ausgangszustand der Oberfläche und den Grad der Restverschmutzung (Zunder, Schlacke, Öl, Rost, lösliche Salze, Staub usw.) nach der Reinigung definiert (ISO 8501-1).
Oberflächenreinheit: Winoa‘s Luftabschreckverfahren gegen Verunreinigung mit löslichen Salzen
ERHÖHEN DER BESCHICHTUNGSDAUER
Das Vorhandensein löslicher Salze (vor allem Chloride und Sulfate) an der Grenzschicht zwischen Stahloberfläche und Lackschicht wirkt sich bekanntermaßen nachteilig auf die Lebensdauer der Beschichtung aus. Die Leitfähigkeit des Strahlmittels ist ein Maß für die Konzentration der wasserlöslichen Salze im Strahlmittel. Wie in vielen Studien nachgewiesen wurde, kann diese Verunreinigung des Strahlmittels auf die gestrahlten Oberflächen übertragen werden und die Korrosion beschleunigen (ASTM D4940), wodurch es zu schwerwiegenden Fehlern kommen kann.
Mit unserem einzigartigen Luftabschreckverfahren erreichen Stahlguss und Stahlkies von WINOA eine Leitfähigkeit von 30 µS/cm oder weniger, was weit unter dem Grenzwert der ASTM D4940-Norm liegt, aber auch viel niedriger ist als die Strahlmittel-Leitfähigkeiten unserer Mitbewerber, die ein Wasserabschreckverfahren oder nichtmetallische Strahlmittel verwenden (normalerweise zwischen 250 µS/cm und 600 µS/cm oder mehr).
Verbesserung von Strahlarbeiten und Reinheitsgrad
W CARE SERVICE TEAM
Profitieren Sie von unserem W Care-Expertenteam und den W Tech-Technologien.
Analysieren Sie die Oberflächenbeschaffenheit Ihrer sandgestrahlten Fläche mit einzigartigen Technologien und erhalten Sie individuelle Beratung zu den geeigneten Strahltechniken.
Mit WA Clean lassen sich die Oberflächeneigenschaften und die Reinheit messen, wodurch der Strahlprozess verbessert, die Sandstrahlzeit verkürzt und ein erneutes Nachstrahlen vermieden wird.
W Tech – Werkzeuge für die Optimierung Ihrer Strahlprozesse…
