Preparación
Preparación de superficies
¿Por qué preparar una superficie?
Las superficies metálicas deben prepararse bien antes de revestirlas para garantizar una resistencia óptima del revestimiento y lograr la duración deseada del proyecto. Son muchas las especificaciones que pueden ayudarle a determinar la preparación necesaria, y entre ellas se incluyen, el sustrato que se va a revestir (aluminio, acero, hormigón, etc.), la composición del revestimiento (pintura, caucho, metalizado, etc.), la estética deseada, el entorno y todos los demás requisitos. Las principales son:
- SSPC (The Society of Protective Coatings): crean normas para los revestimientos que protegen y conservan el hormigón, el acero y otras estructuras y superficies industriales y marinas.
- NACE (The National Association of Corrosion Engineers): normas aplicadas a la prevención y el control de la corrosión en las industrias durante el diseño, la construcción y la operación para limitar el impacto de la corrosión.
- ISO: Normas de protección contra la corrosión. Disponen de un volumen que cuenta con más de 225 normas internacionales ISO que contemplan los mejores métodos de aplicación de pinturas y barnices de sustratos de acero:
Aplicaciones
Preparación
Para las aplicaciones de preparación de superficies, primero es necesario definir el estado inicial de la superficie, el estado deseado, las características que se exigen a las superficies y el equipo utilizado para la realización. Podemos ayudarle a definirlas, pero las principales son:
- Estado inicial: Consulte la especificación SSPC VIS 1: guía que describe los estados iniciales de la superficie mediante fotografías.
- Casi sin óxido
- Manchas de óxido
- Cavidades
- Óxido homogéneo
- Estado deseado: existen varios niveles de preparación estándar, seleccionados principalmente en función de la aplicación, la durabilidad y el entorno. Los 4 niveles principales observados en la norma ISO 8501 (Enlace) o SSPC VIS 1 son:
- SA3 – SP5 – Metal blanco – Limpieza por chorro de arena para limpiar visualmente el acero (99 %)
- SA 2.5 – SP10 – Casi blanco – Limpieza muy a fondo (96 %)
- SA 2 – SP6 – Comercial – Limpieza a fondo (80 %)
- SA 1 – SP 7 – Cepillado – Limpieza leve con cepillo.
Nota: la limpieza se expresa como «el grado de limpieza de un estado inicial de la superficie». Por ej.: El grado de limpieza SA2.5 de una plancha de acero, cuyo estado inicial era C, es C SA2.5
Características necesarias
Rugosidad
Entre otras, la rugosidad es una característica que debe controlarse en cualquier aplicación de preparación de superficies. Contamos con formaciones y herramientas para ayudarle a medir y controlar estos parámetros. La forma de la superficie (puntos máximos y mínimos) puede expresarse mediante:
- Rmax: Altura máxima entre un punto mínimo y un máximo. Cuantifica la altura máxima que debe cubrir un revestimiento.
- Rz: Media de las alturas máximas de un segmento consecutivo, de acuerdo con la longitud de evaluación.
- Ra: Media aritmética de todas las desviaciones del perfil.
- Conteo de puntos máximos: el número de puntos máximos por unidad de longitud permite evaluar la anchura media y la densidad de los puntos, que son elementos de suma importancia en la adherencia del revestimiento.
- Rsk (grado de sesgo/simetría) y Rku (curtosis/agudeza) son también factores importantes en las aplicaciones de revestimiento.
Productos más adecuados
Nuestras gamas de productos
Para la preparación de superficies de acero, hormigón, aluminio u otros, hay disponible una gama completa de abrasivos para granallado. Ya sean minerales o fabricados, cada uno tiene sus características y ventajas. Uno de los primeros criterios de selección es el equipo utilizado:
Ruedas para granallado
Nuestra gama de productos para granalladoras
Comúnmente llamadas «Wheelabrator», las granalladoras de ruedas tienen la ventaja de reciclar, limpiar y propulsar grandes cantidades de abrasivos. Sin embargo, muchos materiales no son adecuados para ella, incluidos los que tienen un bajo índice de reciclabilidad, excepto para aplicaciones muy específicas:
Aplicaciones de granallado por aire
nuestros productos para aplicaciones de granallado por aire
Ya sea automatizado para grandes proyectos (ferroviaria, energía eólica), o para aplicaciones al aire libre (construcción), o en cámaras de granallado totalmente equipadas con un sistema de reciclaje (granallado por arena industrial), el granallado por aire (comúnmente denominado granallado por arena) es un proceso común que utiliza aire comprimido para propulsar abrasivos a través de la superficie de sus piezas. Para seleccionar el abrasivo óptimo para el granallado por aire para su aplicación, le invitamos a ponerse en contacto con nuestro equipo técnico. Aquí están los principales:
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