Interview mit Falko Schmidt von MFN: Jenseits traditioneller Schleifmittel : Hightech-Technologien revolutionieren die Oberflächenvorbereitung
Ein Interview mit Falko Schmidt von MFN: Oberflächenvorbereitung neu erfinden mit Innovation, Nachhaltigkeit und kundenorientierten Lösungen
Metal Finishing News (MFN) hat sich kürzlich mit Falko Schmidt, CEO der neu geschaffenen Specialty Abrasives & Peening Solutions Division bei Winoa, getroffen. Diese neue Division spielt eine zentrale Rolle in Winoas ehrgeiziger “Turbo 2030”-Strategie und zielt darauf ab, Innovation und Wachstum in Hochleistungs-Strahl- und Kugelstrahltechnologien voranzutreiben.
In diesem exklusiven Interview teilt Falko Schmidt seine Vision für die Zukunft der Oberflächenvorbereitung, die strategische Bedeutung von Spezialschleifmitteln und wie Winoa durch Nachhaltigkeit, Partnerschaften und fortschrittliche F&E führend ist. Von der Einführung der HD-Drahtschnittproduktion in Europa bis hin zur Nutzung von KI und der Erweiterung des Kundenservices zeigt sich, wie Winoa weiterhin die Grenzen der Industrie verschiebt und die Zukunft des Kugelstrahlens gestaltet.
MFN: Falko, danke, dass Sie sich die Zeit genommen haben, mit uns zu sprechen. Könnten Sie erklären, wie die Division für Spezial-Schleifmittel & Peening-Lösungen in Winoas neue Turbo 2030-Strategie passt?
Falko Schmidt: Die Turbo 2030-Strategie zielt darauf ab, Winoas Kerngeschäft zu stärken und gleichzeitig die schnell wachsenden Segmente der Spezial- und Peening-Medien zu fokussieren. Diese neue Division ist der „Motor“ dieser Strategie und soll das globale Wachstum in unseren Spezialproduktlinien vorantreiben, wie z.B. rostfreie Stahl-Schleifmittel (W Abrasives STELUX™) und konditionierter Schnittdraht (Frohn™ und HD Cut Wire™). Durch die weltweite Ausrichtung und eine spezialisierte Organisationsstruktur dieser Division können wir effektiver auf die sich ändernden Kundenbedürfnisse reagieren—insbesondere da viele unserer Kunden global agieren.
MFN: Was unterscheidet diese Sparte von Winoas traditionellem Stahlkugelgeschäft?
Falko Schmidt: Während unser traditionelles Stahlkugelgeschäft weltweit für Beständigkeit und Qualität anerkannt ist, hat die Division für Spezialabrasive & Peening-Lösungen die globale Aufgabe, Innovationen zu beschleunigen und Lösungen für wertvolle, wachstumsstarke Segmente anzupassen. Es geht nicht nur darum, ein anderes Produkt anzubieten, sondern eine Reihe spezialisierter Lösungen für zunehmend anspruchsvolle Anforderungen in der Oberflächenvorbereitung und dem Kugelstrahlen bereitzustellen.
MFN: Könnten Sie uns einen kurzen Überblick über die wichtigsten Produktlinien in dieser Abteilung geben?
Falko Schmidt: Natürlich. Wir konzentrieren uns auf Edelstahlmedien wie W Abrasives STELUX™, die für ihre Langlebigkeit und Wiederverwertbarkeit geschätzt werden, sowie auf geschnittenen Draht, einschließlich hochwertigem (HD) geschnittenem Draht. Wir nutzen auch Partnerschaften wie mit Toyo Seiko in Japan und die neu integrierte Frohn-Marke und Produktlinie in Deutschland und den USA, um unser Portfolio abzurunden. Insgesamt zeichnen sich diese Spezialprodukte durch ihre Haltbarkeit, technischen Vorteile und die spezifischen Vorteile aus, die sie in Kugelstrahlanwendungen bieten.
(Bild: HD-Stahldrahtkörner für langlebige Kugelstrahlanwendungen)
MFN: Blicken wir auf die Marktstrategie – wo sehen Sie die größten Wachstumschancen: Europa, Nordamerika oder Asien?
Falko Schmidt: Jede Region bietet großes Potenzial. Europa und die USA bleiben für uns essenziell, dank ihrer etablierten Industrien und dem wachsenden Bedarf an fortschrittlicheren Lösungen. Gleichzeitig entwickeln sich Indien, der Nahe Osten und Japan zu strategischen Wachstumsregionen, aufgrund von Trends zur Gewichtsreduzierung in der Fertigung und der steigenden Nachfrage nach spezialisierten Kugelstrahlverfahren.
MFN: Welche wichtigen Markttrends beeinflussen Ihre Strategie?
Falko Schmidt: Der weltweite Trend zu Leichtbaumaterialien in Branchen wie Luftfahrt, Automobil und Energie spielt eine große Rolle. Diese Sektoren benötigen fortschrittliche Lösungen für das Kugelstrahlen und die Oberflächenbearbeitung, die die Produktlebensdauer und Leistung verbessern, ohne zusätzliches Gewicht hinzuzufügen. Darüber hinaus werden Nachhaltigkeitsaspekte immer wichtiger; Kunden erwarten von uns langlebige, recycelbare Mittel, die Abfall reduzieren und die Umwelt weniger belasten können.
(Bild: Leichtes Aluminium-Drahtkorn, ideal für empfindliche Strahlanforderungen)
MFN: Während Sie expandieren, welche Herausforderungen sehen Sie voraus und wie planen Sie, diese zu überwinden?
Falko Schmidt: Eine Herausforderung besteht darin, Konsistenz und Qualität über globale Märkte hinweg sicherzustellen. Mit unserer erweiterten Präsenz wollen wir überall die gleichen hohen Standards beibehalten. Wir begegnen dem durch erhebliche Investitionen in die globale Produktion, lokale Partnerschaften und fortschrittliche KI-gesteuerte Prozesskontrollen, um die Produktleistung zu überwachen und zu optimieren.
MFN: Innovation scheint ein zentraler Bestandteil Ihrer Wachstumsstrategie zu sein. Wie fördert die Abteilung F&E in der Oberflächenvorbereitung und im Kugelstrahlen?
Falko Schmidt: Unser Ausgangspunkt ist immer das Verständnis der einzigartigen Bedürfnisse unserer Kunden. Beim Kugelstrahlen kann das bedeuten, neue Wege zur Verbesserung der Ermüdungslebensdauer oder der Oberflächeneigenschaften in fortschrittlichen Legierungen zu erkunden. Wir konzentrieren uns auf kontinuierliche Produktverbesserung—wie die Optimierung von Stahl- und Edelstahlabrasiven und die Integration modernster Technologien in unsere Prozesse.
(Bild: STELUX™ Edelstahlstrahlmittel, bekannt für seine Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit)
MFN: Könnten Sie über spezifische Verbesserungen bei geschnittenem Draht und Edelstahlstrahlmitteln sprechen?
Falko Schmidt: Natürlich. Wir arbeiten eng mit Toyo Seiko an HD-geschnittenem Draht, einem hochleistungsfähigen Medium für anspruchsvolle Strahlprozesse, zusammen. Die bevorstehende Produktion in Europa wird die Lieferzeiten verkürzen und die Flexibilität für Kunden verbessern, wodurch unser gesamtes Leistungsversprechen gestärkt wird. Auf der Edelstahlschiene bleibt STELUX™ eine bevorzugte Wahl für viele Branchen aufgrund seiner Langlebigkeit und Wiederverwertbarkeit. Wir arbeiten stetig an Verbesserungen, die die Leistung steigern und gleichzeitig die gesamten Prozesskosten senken. Und es wird noch mehr kommen. Über traditionelle Mengenverkäufe hinaus werden wir zukunftsweisende Geschäftsmodelle einführen, die unseren Kunden mehr Effizienz, Flexibilität und Wert bieten.
MFN: Wie trägt die Synergie zwischen Frohn und Winoa zu diesen Entwicklungen bei?
Falko Schmidt: Der Erwerb von Frohn GmbH stärkt unser Portfolio im Bereich geschnittene Drähte erheblich. Durch die Kombination von Frohns Produktionsexpertise mit Winoas globaler Reichweite und Toyo Seikos technischer Exzellenz können wir noch hochwertigere Strahlmittel anbieten und neue Hybridlösungen einführen. Diese Synergie kommt allen zugute—insbesondere Kunden, die zuverlässige lokale Produktion und erstklassigen Support suchen.
(Bild: Frohn, jetzt Teil von Winoa, erweitert unsere spezialisierten Fähigkeiten im Bereich geschnittene Drähte)
MFN: Gibt es bevorstehende Entwicklungen, die Sie hervorheben möchten?
Falko Schmidt: Eine der spannendsten ist die Einführung der HD-Drahtkorn-Produktion in Europa, geplant für Ende dieses Jahres oder Anfang des nächsten. Darüber hinaus überarbeiten wir unser gesamtes Service-Modell. Wir erkennen, dass einige Kunden mehr als nur Strahlmittel wünschen; sie brauchen komplette Lösungen. Wir erforschen neue Geschäftsmodelle, die über unser bisheriges WCare-Angebot hinausgehen, um eine tiefere technische Partnerschaft anzubieten.
MFN: Nachhaltigkeit gewinnt in der Fertigung zunehmend an Bedeutung. Wie schneiden Edelstahl-Strahlmittel im Vergleich zu Einweg- oder Mineral-Strahlmitteln ab?
Falko Schmidt: Edelstahl-Strahlmittel, einschließlich drahtbasierter Medien, sind wesentlich langlebiger und erzeugen deutlich weniger Abfall. Trotz höherer Anschaffungskosten sind sie aufgrund ihrer langen Lebensdauer und Recyclingfähigkeit oft wirtschaftlicher und umweltfreundlicher für kontinuierliche industrielle Anwendungen.
(Bild: Das W Care Team, das engagierten technischen Support, Wartung und Fachwissen liefert)
MFN: Welche Schritte unternimmt Winoa, um seinen ökologischen Fußabdruck zu reduzieren?
Falko Schmidt: Wir haben erheblich in die Modernisierung unserer Werke weltweit investiert. Bis heute haben wir unsere Treibhausgasemissionen um 26% gesenkt und planen, bis 2050 Netto-Null zu erreichen. Ein überzeugendes Beispiel ist unser Einsatz von KI-gesteuerten Kameras im Konditionierungsprozess. Durch die genaue Überwachung jedes Korns können wir die optimale Konditionierungszeit bestimmen, wodurch wir Strom sparen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Es ist ein praktischer Beweis dafür, wie Winoa Nachhaltigkeit mit modernster Technologie kombiniert.
MFN: Wie verbessern diese Innovationen die Leistungsfähigkeit und Kosteneffizienz für die Kunden?
Falko Schmidt: Langlebige Schleifmittel senken die gesamten Betriebskosten. Unsere auf KI basierenden Produktionsmethoden garantieren zudem eine gleichmäßigere Qualität, was zu besseren Ergebnissen bei der Verfestigung und Oberflächenbearbeitung führt. Letztlich können Kunden mit weniger Ressourcen bessere Oberflächeneigenschaften erzielen, was sowohl finanzielle als auch ökologische Vorteile bringt.
MFN: Welche Branchen profitieren am meisten von diesen Lösungen?
Falko Schmidt: Automobil und Luftfahrt sind offensichtliche Nutznießer aufgrund ihrer hohen Nachfrage nach konsistenten, erstklassigen Oberflächen- und Verfestigungsbehandlungen, aber wir sehen auch erhebliches Potenzial in der Energie-, Bau- und der allgemeinen Fertigungsindustrie. Überall dort, wo Oberflächen Belastungen oder Korrosion standhalten müssen, können unsere Lösungen Mehrwert bieten.
MFN: Winoa hat sich einen Namen für herausragenden Service gemacht. Wie sehen Sie die zukünftige Entwicklung?
Falko Schmidt: Wir sind flexibel, wie wir unsere Kunden erreichen und unterstützen—sei es über unsere eCommerce-Plattform, direkte kompetente technische Vertriebsmitarbeiter oder vertrauenswürdige lokale Händler. Mit der Ergänzung durch Frohn und die fortdauernde Partnerschaft mit Toyo Seiko erweitern wir unsere technische Expertise. Wir streben an, ein zentraler Partner für alle Strahl- und Verfestigungsanforderungen zu sein, einschließlich fortgeschrittener Beratungsdienste und maßgeschneiderter Prozessempfehlungen.
MFN: Lassen Sie uns über die Zukunft sprechen. Wo sehen Sie die Division für Spezialschleifmittel und Verfestigungslösungen in 3–5 Jahren?
Falko Schmidt: Wir streben an, uns als globaler Marktführer im Bereich der speziellen Verfestigungsmedien und -lösungen zu etablieren. Dies bedeutet, weiter in Produktionskapazitäten, Technologie und Partnerschaften zu investieren. Durch die Ausrichtung an der Turbo 2030-Strategie sind wir zuversichtlich, greifbaren Mehrwert für eine breitere Kundenbasis weltweit zu liefern.
MFN: Welche Rolle wird Winoa bei der Gestaltung der nächsten Ära der Verfestigung und Oberflächenvorbereitung spielen?
Falko Schmidt: Wir glauben, dass Winoa als Katalysator für Veränderungen dienen kann. Unsere Kombination aus innovativer Produktentwicklung, Fokus auf Nachhaltigkeit und kundenorientierten Modellen positioniert uns als wichtigen Einflussfaktor in der Branche. Wir begnügen uns nicht damit, Trends zu folgen; wir wollen sie definieren und das Feld zu noch effizienteren, umweltfreundlicheren und leistungsorientierten Lösungen führen.
Dieser Artikel wurde von MFN in Zusammenarbeit mit Falko Schmidt, CEO der Division für Spezialschleifmittel und Verfestigungslösungen bei der Winoa Group, erstellt, um die Fortschritte, Nachhaltigkeitsbemühungen und zukunftsorientierte Visionen zu beleuchten, die die Zukunft von Winoa prägen.
