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Préparer les surfaces de demain

Leader mondial de la fabrication d’abrasifs en acier, avec notre marque WAbrasives™, nous apportons de la valeur ajoutée au traitement de surface et du grenaillage en utilisant des solutions durables personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients depuis 1961.

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About Winoa Group

Disponibilité

Grâce à nos 8 sites de production dans le monde entier, notre capacité de production unique permet une livraison rapide, la fourniture de gros volumes et la garantie d’une continuité totale de la production.

Expertise

Grâce à notre pôle d’activité W Care, nos 20 experts en applications apportent toute une gamme de services consacrés à l’optimisation de votre processus global de grenaillage, en fonction de vos objectifs.

Innovation

Nous réexaminons constamment notre secteur d’activité, afin de proposer des outils de pointe à nos équipes et à nos clients : 18 brevets ont été déposés depuis notre création.

Performances

Nous avons adopté une approche d’économies de coûts qui réduit le coût global des opérations de grenaillage de 30 %, tout en améliorant la productivité et le rendement.

Confiance

Depuis 1961, nous sommes engagés à servir notre secteur d’activité et la planète en développant des solutions personnalisées et durables pour nos clients.

Des matériaux recyclés pour une grenaille 100% recyclable

NOTRE PROCESSUS DE FABRICATION

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Nous collaborons

Comme nous avons pour ambition de toujours dépasser les attentes de nos clients, nombre de nos abrasifs, comme ceux de la gamme Premium, ont été développés avec eux. Cette approche, centrée sur les clients, nous a conduits à préserver une longueur d’avance en anticipant les besoins du marché du grenaillage.

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Nous collectons

L’économie circulaire se trouve au cœur de nos processus : 95 % de nos matières premières proviennent de ferraille recyclée. Celle-ci est collectée dans un rayon de 200 km de nos usines, afin que son transport n’altère pas sa valeur de recyclage.

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Nous fondons

La ferraille est fondue, des alliages sont ajoutés, puis l’acier liquide rencontre le jet d’eau qui l’atomise en petites boulettes de métal. La poussière de fonderie rejetée est utilisée comme matière première dans la production de zinc, l’oxyde de fer complète le minerai de fer dans les hauts fourneaux, et les scories sont utilisées dans les couches de fondation de nouvelles routes.

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Nous transformons

En proposant une gamme étendue de produits pour tous les types de grenaillage, nos abrasifs font l’objet de traitements thermiques et mécaniques, leur apportant la résistance, la forme et la dureté adaptées à leur objectif. Nos compresseurs sont munis de systèmes de récupération de la chaleur, afin de détourner la chaleur produite vers de l’eau ou vers l’usine elle-même. En utilisant des brûleurs régénératifs, nous pouvons conserver la chaleur produite et l’utiliser pour réchauffer l’air dans le four.

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Nous inspectons

Tout au long de la fabrication, un processus complet d’inspection et de contrôle est en place pour assurer la qualité des produits, la sécurité, et le respect des exigences environnementales. Depuis 1998, notre usine en France est certifiée ISO-9001. Cette approche de gestion de la qualité a été déployée sur nos 9 de nos sites, qui sont eux-aussi certifiés.

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Nous fournissons

Nos produits finis sont disponibles dans le monde entier, et livrés si possible à partir du site le plus proche de nos clients.  Nous avons récemment amélioré notre impact environnemental en matière d’emballage, notamment en utilisant désormais du carton brut pour éviter un traitement chimique.

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Nous améliorons

Alors que les processus et les produits évoluent sans cesse, toutes les actions de Winoa sont guidées par ce concept de bon sens : le meilleur moyen d’améliorer le bilan énergétique est d’utiliser moins d’énergie. Grâce à cette approche, notre entreprise a pu obtenir la certification ISO 50001.

STEP 01 Nous collaborons
STEP 02 Nous collectons
STEP 03 Nous fondons
STEP 04 Nous transformons
STEP 05 Nous inspectons
STEP 06 Nous fournissons
STEP 07 Nous améliorons

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En Chiffres : Notre expérience parle d'elle-même

1961

Plus de 60 ans d’expertise

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20

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