La solution au décalaminage des surfaces d’acier : les avantages de l’abrasif acier Premium Stainium TM


Dans le milieu exigeant et contraignant de la métallurgie, encore plus en production d’acier ou inox, il est essentiel d’obtenir un résultat efficient, rapide et précis lors du nettoyage des surfaces. Votre solution technique pourrait se trouver dans notre gamme d’abrasifs acier StainiumTM, un produit Premium incluant un traitement, un conditionnement et un mélange spécial de grenailles ronde et angulaire basse dureté

Un traitement thermique spécifique, et un mix de grenailles permettent une performance supérieure en comparaison à l’utilisation traditionnelle de grenaille ronde. Les résultats sont au rendez-vous : l’aspect de la surface est amélioré avec une rugosité plus faible et mieux contrôlée (Rz et Rmax) et une consommation d’abrasifs réduite de 12%. De tels résultats offrent par conséquent un rapport qualité/prix optimum. Des performances, que nos clients à travers le monde constatent au quotidien dans leurs applications et dont nous vous proposons ici le détail.  

Stainless Steel Rolls

Quels sont les 3 principaux avantages d’utiliser l’abrasif en acier StainiumTM ?

 

La gamme d’abrasifs StainiumTM est spécialement développée pour apporter une juste réponse dans le décalaminage des tôles en acier inoxydable avant le décapage acide. Une utilisation qui s’applique parfaitement aux environnements spécifiques de la préparation de surface dans des grenailleuses à turbines, et une alternative haute performance dans les applications de bobines d’acier et des ressorts. 

1 – Une plus grande efficacité de nettoyage 

Le mélange spécial de grenaille ronde et angulaire doux va permettre une stabilisation dans la machine pour un fonctionnement optimal. Pourquoi ? le fait de combiner des formes de grains différents - grain rond et grain angulaire, sans aucune arrête vive – va optimiser l’efficacité d’impact sur la surface à nettoyer  

2 – Une rugosité douce et mieux contrôlée 

En utilisant les abrasifs StainiumTM, les résultats montrent une plus faible rugosité (Rz – profile de surface moyen plus bas) et plus régulière (Rmax moins élevé) sur l’acier inoxydable. Le StainiumTM surpasse les autres grenailles, en termes de vitesse d’exécution, de qualité du rendu de surface et de réduction des coûts. Jusqu’à 15% de réduction des coûts de processus sont constatés sur les principaux sites de nos clients, principalement dû à la diminution de la consommation de matière. 

 

3 – Une réduction de la consommation 

En effet, l’efficacité de la combinaison des 2 types de grains induit un besoin moindre en grenailles pour un résultat régulièrement supérieur, à condition que la machine dispose de réglages corrects. 

  • Votre consommation d’abrasif est réduit en moyenne de 12% 
  • Vos rejets de grenailles usées de 15% 
  • Possibilité de réduire et/ou d’éliminer votre processus de décapage à l’acide 

Utiliser StainiumTM, c’est faire le choix d’une réduction des coûts associée à une production élevée. 

 

Une gamme de grenailles StainiumTM adaptée à vos besoins 

 

La gamme de grenailles StainiumTM, dispose de plusieurs propriétés et mélanges, pensés et conçus pour répondre aux contraintes et aux besoins en performance de nos clients.  

 

SM150 et SM140 : un grain angulaire basse dureté avec un traitement thermique   

Le calibrage et la forme angulaire spécifique des grains apportent une meilleure stabilisation du mélange opératoire dans la machine pour des résultats de nettoyage de surface optimum. 

SM050 et SM040 : un grain souple et pré-conditionné exempt de toutes arêtes vives 

En fonction des besoins en niveau de rugosité et afin d’éviter tout dommage de la surface à grenailler pouvant être causé par des abrasifs à arêtes brutes, une solution composée de pré-rodés et grains basse dureté apportera un résultat plus adapté 

Découvrer les spécifications du Stainium

StainiumTM : une réponse premium aux problématiques des clients 

 

Nos équipes techniques et R&D placent les enjeux de nos clients au cœur de leur recherche de performance. Ainsi, c’est un travail collaboratif et de confiance qui s’instaure pour apporter la bonne solution, dans la bonne application. 

 

Une meilleure efficacité dans la propreté du sablage  

Pour un de nos clients, grands producteurs d’acier brut, nous avons recommandé le StainiumTM 150 (au lieu de S110). En effet, après la vérification des machines et du processus de grenaillage, il y avait un écart sensible par rapport aux attendus. 

Dès l’utilisation du SM150, les résultats sont immédiats :  

  • Une amélioration considérable de la propreté  
  • Une rugosité améliorée  
  • Un coût global optimisé  

 

Une amélioration de la ligne de grenaillage  

Auprès de plusieurs de nos clients, les experts Winoa ont progressivement su implémenter la solution SM150 en remplacement de la grenaille bas carbone traditionnellement utilisée. 

Les avantages ont été démontrés dans tous les cas :  

  • Une rugosité réduite 
  • Une efficacité du nettoyage augmentée 
  • Une meilleure productivité de la ligne de grenaillage 

 Face aux atouts du Low Carbon (grenaille d’acier bas carbone (LC)) et sa consommation plus faible souvent prônée par les grands donneurs d’ordre, nos équipes travaillent à montrer qu’en raison de son efficacité, StainiumTM offre une consommation inférieure et un coût plus intéressant par m² grenaillée. 

 

Un profil de surface optimal 

Après plusieurs phases de tests chez notre client, un groupe sidérurgique mondial (grenaillage de plaque d’acier et d’acier inox), la grenaille d’acier haut carbone (HC) S110 a totalement laissé la place à la solution StainiumTM SM150. 

Un effet immédiat dû à la fois aux caractéristiques de ce mélange de grenailles Prémium, apportant une efficacité de nettoyage élevée et un profil de surface optimal, mais aussi grâce aux conseils techniques des experts WCare et leur forte implication à améliorer l’ensemble du processus. 

Des résultats spectaculaires ont été obtenus : 

  • Niveau de qualité et de stabilité du profile de rugosité accrue 
  • Une quantité réduite de défauts sur le produit final 
  • Une consommation réduite 

D’autres essais sont également en cours sur une deuxième ligne de grenaillage qui utilise un média abrasif d’acier à faible teneur en carbone. Les équipes sont en action pour commencer des améliorations similaires. 

Formation, assistances techniques, tests et essais client

Dans nos centres de test Winoa, situés stratégiquement à travers le monde, nous offrons des possibilités d’essais avancés. Ces installations de pointe sont équipées des dernières technologies et sont conçues pour répondre aux exigences techniques les plus élevées. Nous fournissons un environnement contrôlé et sécurisé pour mener des tests dans divers domaines, tels que l’électronique, l’automobile, l’aérospatiale et bien sûr, pour le domaine de la métallurgie. 

Nos équipes de support technique WCare sont disponibles pour fournir une assistance continue à nos clients. Que ce soit pour répondre à des questions techniques, résoudre des problèmes ou offrir des conseils d’experts, nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos objectifs, analyser vos besoins spécifiques et vous fournir des recommandations clés. 

shot blasting Inspection Service

Winoa fournit des solutions personnalisées pour votre application grâce à des produits, des technologies et des services spécifiques, qui amélioreront votre processus de préparation de surface. 

 Que vous ayez besoin d’optimiser vos processus d’essais, de résoudre des problèmes complexes ou d’améliorer votre performance, notre équipe conseil est là pour vous aider à atteindre vos objectifs. 

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