Die Lösung zur Entzunderung von Stahloberflächen: Die Vorteile des Premium-Stahlstrahls Stainium TM
In der anspruchsvollen und herausfordernden Umgebung der Metallurgie, insbesondere in der Stahl- oder Edelstahlproduktion, ist es entscheidend, effiziente, schnelle und präzise Ergebnisse bei der Reinigung von Oberflächen zu erzielen. Ihre technische Lösung könnte in unserer Palette von StainiumTM-Stahlstrahlsanden liegen, einem Premiumprodukt mit spezieller Behandlung, Verpackung und einer einzigartigen Mischung aus weichen runden und eckigen Körnern niedriger Härte.
Eine spezifische Wärmebehandlung und eine Mischung aus Schrot ermöglichen eine überlegene Leistung im Vergleich zur traditionellen Verwendung von rundem Schrot. Die Ergebnisse sind überzeugend: Das Erscheinungsbild der Oberfläche wird verbessert, die Rauheit wird geringer und besser kontrolliert (Rz und Rmax), und der Verbrauch von Strahlmitteln wird um 12% reduziert. Solche Ergebnisse bieten daher ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Leistungen, die unsere Kunden weltweit täglich in ihren Anwendungen feststellen und die wir hier im Detail vorstellen.
Welche sind die 3 Hauptvorteile der Verwendung des StainiumTM-Stahlstrahls?
Die StainiumTM-Reihe von Strahlmitteln ist speziell entwickelt worden, um eine präzise Lösung für das Entzundern von Edelstahlblechen vor dem Beizen zu bieten. Diese Anwendung eignet sich perfekt für spezifische Umgebungen der Oberflächenvorbereitung in Turbinenstrahlanlagen und ist eine leistungsstarke Alternative in Anwendungen mit Stahlspulen und Federn.
1 – Eine höhere Reinigungseffizienz
Die spezielle Mischung aus weichen runden und eckigen Körnern ermöglicht eine Stabilisierung in der Maschine für einen optimalen Betrieb. Warum? Das Kombinieren unterschiedlicher Kornformen – runde Körner und eckige Körner ohne scharfe Kanten – optimiert die Schlagwirkung auf der zu reinigenden Oberfläche.
2 – Eine sanfte und besser kontrollierte Rauheit
Durch die Verwendung von StainiumTM-Abrasiven zeigt sich eine geringere Rauheit (Rz – niedrigerer mittlerer Oberflächenprofil) und eine gleichmäßigere Oberfläche (geringeres Rmax) auf Edelstahl. StainiumTM übertrifft andere Strahlsande hinsichtlich Ausführungsgeschwindigkeit, Oberflächenqualität und Kostensenkung. Eine Kostenreduktion von bis zu 15% wird an den Hauptstandorten unserer Kunden festgestellt, hauptsächlich aufgrund des geringeren Materialverbrauchs.
3 – Reduzierter Verbrauch
Die Effizienz der Kombination der beiden Arten von Körnern führt zu einem geringeren Bedarf an Strahlsand für regelmäßig überlegene Ergebnisse, vorausgesetzt, die Maschine ist korrekt eingestellt.
- Ihr Strahlmittelverbrauch wird im Durchschnitt um 12% reduziert.
- Ihre Abfallmengen an verbrauchtem Strahlsand werden um 15% reduziert.
- Möglichkeit, Ihren Säurebeizprozess zu reduzieren und/oder zu eliminieren.
Die Verwendung von StainiumTM bedeutet die Entscheidung für Kostenreduktion bei gleichzeitig hoher Produktion.
Eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Palette von StainiumTM-Strahlsanden
Die Palette von StainiumTM-Strahlsanden verfügt über mehrere Eigenschaften und Mischungen, die sorgfältig entwickelt wurden, um den Anforderungen und Leistungsbedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.
SM150 und SM140: Niedrig gehärteter, eckiger Strahl mit spezieller Wärmebehandlung
Die Kalibrierung und die spezifische eckige Form der Körner gewährleisten eine bessere Stabilisierung des Betriebsgemischs in der Maschine für optimale Reinigungsergebnisse.
SM050 und SM040 : Weicher, vorbedingter Strahl, frei von scharfen Kanten
Je nach Anforderungen an den Rauheitsgrad und um Schäden an der zu strahlenden Oberfläche zu vermeiden, die durch Schrot mit scharfen Kanten verursacht werden können, wird eine Lösung aus vorgerundeten und niedrigharten Körnern ein besser geeignetes Ergebnis liefern.
StainiumTM : Eine Premiumlösung für die Herausforderungen der Kunden
Unsere technischen und F&E-Teams stellen die Anliegen unserer Kunden in den Mittelpunkt ihrer Suche nach Höchstleistungen. Dadurch entsteht eine vertrauensvolle und kollaborative Zusammenarbeit, um die richtige Lösung in der richtigen Anwendung zu bieten.
Eine verbesserte Effizienz bei der Strahlreinigung
Für einen unserer Kunden, einen bedeutenden Produzenten von Rohstahl, haben wir StainiumTM 150 empfohlen (anstelle von S110). Nach der Überprüfung der Maschinen und des Strahlprozesses gab es deutliche Abweichungen von den Erwartungen.
Bei Verwendung von SM150 sind die Ergebnisse sofort spürbar:
- Beträchtliche Verbesserung der Sauberkeit
- Verbesserte Rauheit
- Optimierte Gesamtkosten
Eine Verbesserung der Strahllinie
Bei mehreren unserer Kunden konnten die Winoa-Experten die SM150-Lösung erfolgreich anstelle des traditionell verwendeten Niedrigkohlenstoffstahls implementieren.
Die Vorteile wurden in allen Fällen nachgewiesen:
- Geringere Rauheit
- Erhöhte Reinigungseffizienz
- Bessere Produktivität der Strahllinie
Angesichts der Vorteile von Low Carbon- (Niedrigkohlenstoff-) Stahlstrahl und seiner oft von großen Auftraggebern bevorzugten geringeren Verbrauchsmenge arbeiten unsere Teams daran zu zeigen, dass aufgrund seiner Effizienz StainiumTM einen niedrigeren Verbrauch und interessantere Kosten pro gestrahltem Quadratmeter bietet.
Ein optimaler Oberflächenprofil
Nach mehreren Testphasen bei einem unserer Kunden, einem weltweiten Stahlunternehmen (Strahlen von Stahl- und Edelstahlplatten), wurde der hochkohlenstoffhaltige (HC) S110-Stahlstrahl vollständig durch die StainiumTM SM150-Lösung ersetzt.
Ein sofortiger Effekt, sowohl aufgrund der Merkmale dieser Premium-Strahlmittelkombination, die eine hohe Reinigungseffizienz und ein optimales Oberflächenprofil bietet, als auch dank der technischen Beratung durch die WCare-Experten und ihres starken Engagements zur Verbesserung des gesamten Prozesses.
Spektakuläre Ergebnisse wurden erzielt:
- Erhöhte Qualität und Stabilität des Rauheitsprofils
- Geringere Menge von Fehlern im Endprodukt
- Verminderter Verbrauch
Weitere Tests laufen auch auf einer zweiten Strahllinie, die ein Strahlmittel mit niedrigem Kohlenstoffgehalt verwendet. Die Teams setzen sich dafür ein, ähnliche Verbesserungen zu initiieren.
Formation, technische Unterstützung, Tests und Kundenversuche
In unseren weltweit strategisch platzierten Testzentren von Winoa bieten wir Möglichkeiten für fortgeschrittene Versuche. Diese hochmodernen Einrichtungen sind mit den neuesten Technologien ausgestattet und wurden entwickelt, um den höchsten technischen Anforderungen gerecht zu werden. Wir bieten eine kontrollierte und sichere Umgebung für Tests in verschiedenen Bereichen, wie Elektronik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und natürlich im Bereich der Metallurgie.
Die Teams des technischen Supportdienstes WCare stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihnen kontinuierliche Unterstützung anzubieten. Egal, ob es darum geht, auf technische Fragen zu antworten, Probleme zu lösen oder Expertenratschläge zu geben, wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Ziele zu verstehen, Ihre spezifischen Anforderungen zu analysieren und Ihnen wichtige Empfehlungen zu unterbreiten.
Winoa bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anwendung durch spezifische Produkte, Technologien und Dienstleistungen, die Ihren Oberflächenvorbereitungsprozess verbessern werden.
Ob Sie Ihre Testprozesse optimieren, komplexe Probleme lösen oder Ihre Leistung verbessern müssen, unser Beratungsteam steht Ihnen zur Verfügung, um Ihnen bei der Erreichung Ihrer Ziele zu helfen.
