Comment Stanley Black & Decker a considérablement réduit ses coûts de production grâce au WA Clean de Winoa
Stanley Black & Decker,
L’un des processus de fabrication de Lenox implique le grenaillage des lames de scie après un processus de trempe thermique. L’objectif est d’éliminer la calamine de surface pour obtenir une lame propre et efficace. Avec leurs multiples grenailleuses et une production de plus de 200 000 pieds par jour [60 000 m/jour], il est facile de voir que Lenox est un spécialiste dans le domaine. Dans le passé, le contrôle qualité du nettoyage était effectué de manière subjective sur la ligne de production par les opérateurs. Le contrôle de la propreté a été effectué visuellement et a été soumis à de nombreuses fluctuations dues à la subjectivité du processus et aux conditions environnementales changeantes : c’est-à-dire la lumière du jour / du soir, le taux de rejet récent, la fatigue ou le changement d’opérateur.Pour s’assurer que des niveaux de qualité acceptables étaient toujours maintenus, la vitesse de production était souvent réduite au minimum. Cela a créé un goulot d’étranglement de la production dans les stations de grenaillage, entraînant une diminution de l’efficacité et des coûts de production plus élevés.L’un de leurs ingénieurs, Chris Wyckoff, accompagné de son équipe, a ensuite découvert et mis en œuvre la vérification à l’aide du dispositif WA Clean dans le processus de production. Cette technologie brevetée permet de mesurer objectivement la propreté de surface des pièces en acier grenaillées. Il lit un spectre de couleurs à l’aide d’un lecteur optique électronique qui est analysé par son logiciel unique. Celui-ci renvoie une valeur de propreté en moins de 2 secondes, quelles que soient les conditions ambiantes ou l’opérateur en service.
Grâce à un processus d’innovation continu chez Lenox, et au soutien des équipes de Winoa et de leur outil unique qu’est le WA Clean, Stanley Black et Decker ont :
– Réduit leurs coûts de production
– Évité d’avoir à investir des capitaux pour acquérir de nouvelles grenailleuses en raison des goulots d’étranglement de la production
– Augmenté leur production d’au moins 30%
– Réduit leur consommation d’abrasifs
– Simplifié le processus de travail des opérateurs
– amélioré leur contrôle qualité afin que celui-ci réponde aux objectifs.
Nous tenons à remercier sincèrement l’équipe Stanley Black & Decker – Lenox d’avoir partagé cette Histoire à Succès avec nous.